精益标杆工厂是将工厂运营的各方面水准与行业一流精益工厂或世界级工厂进行对照分析的过程，是将行业最佳工厂和世界级工厂的优秀绩效作为自身企业的发展目标，并将领先的精益工厂最佳实践移植到自身工厂的运营环节中去的一种先进的管理方法。

菲利普·科特勒解释说：“一个普通的公司和世界级的公司相比，在质量、速度和成本绩效上的差距高达10倍之多。

中国古代战略名著孙子兵法也有提到“知己知彼，百战不殆；不知彼而知己，一胜一负；不知彼，不知己，每战必败”。其实也是同样的道理。

精益标杆工厂打造也是集团型企业推行精益战略的重要杠杆手法，通过建立集团层面精益工厂标准，为下属工厂建立精益愿景，拉动下属工厂每年的提升精益运营的能力，提升整个集团型企业的稳定发展与不断壮大。通过树立集团内部精益工厂标杆，推动集团下属工厂和子公司的快速复制和推广，实现精益战略成功全覆盖。

1. 精益标杆工厂是推行精益的变革驱动力

精益标杆工厂是企业推行精益转型的重要里程碑，通过建立精益标杆为企业精益转型构建灯塔效应，拉动兄弟工厂共同进步。精益标杆工厂是通过精益方法在其业务范围内各个纬度都取得杰出成果的企业，也是行业里杰出的领头羊。

2. 打造精益标杆工厂之八大核心模块

精益标杆工厂通过建立地区或事业部的精益标杆工厂，为众多工厂树立学习和赶超的标杆。精益标杆工厂核心模块包括八个方面，分别是5S现场管理、问题解决、自主维护、焦点改善、标准作业、全面流动、品质系统和精益班组八个方面建立精益工厂的基石。

3. 打造精益标杆工厂之四个维度的卓越

精益标杆工厂通过从卓越现场、卓越绩效、卓越组织、卓越流程四个维度突破，实现不断的PDCA循环提升，使得精益工厂每年提升比例至少在保持两位数以上，成为真正的标杆工厂。

4. 精益标杆工厂打造步骤

参观学习

分批带来工厂各级管理干部参观学习先进工厂，通过参观学习，让其知道自己的不足。通过行动学习法，主动提出工厂存在的问题，需要快速改变。

实施规划

从四个卓越目标和八个核心模块开展标杆工厂的实施规划，参与部门需要覆盖工厂运营各核心职能。

树立标杆

基于全面流动原理建立精益标杆产线和物流配送系统，全面提升运营效率。

管理系统

将精益管理系统植入精益标杆产线，包括5S现场管理、问题解决、自主维护、焦点改善、品质系统和精益班组，持续提升生产运营绩效。

复制标杆

定义标杆精益产线和区域管理的成功要素，并训练各产品线管理人员掌握标杆产线和区域建设方法和标准，开展标准精益产线和区域的横向复制，并建立工厂精益管理系统。

最佳实践

总结和制定精益标杆工厂建设手册，开展内部精益标杆工厂培训师认证，定期举办精益标杆工厂参观和交流活动。