精益生产已经成为制造型企业获取持续竞争力的一条必然之路，越来越多的制造型企业正开始或准备开始精益之旅。然而，有调查显示，只有不到20%的企业认为，其精益转型是成功的，大部分企业在实施精益一段时间后，并没有取得积极的效果，原因之一是在推行精益初期，没有正确把握企业推行精益的重点和方向，一步错，步步错。
精益运营系统诊断是指在企业推行精益运营之前，由专业的精益顾问作为企业医生，通过现场调查、访谈、文件查阅等形式，全面系统诊断企业的现状问题，确定该企业精益运营开展重点和方向，据此制定具有针对性的精益运营实施方案。
唐道述传承30年全球精益转型在线实践，帮助客户定制适合企业自身特点的精益运营实施方案，取得了良好的成绩。同时，我们也分析企业推行精益成败的经验，通过上百个实践案例的总结归纳，通过精益运营诊断协助企业少走弯路。
开展精益运营诊断的必要性
想象一下我们在看病的时候，医生先会对病情做个深入的诊断，才会制定治疗方案和药方。如果不按照这个流程进行，医生将无法准确判断病痛的问题所在。企业开展精益诊断与上述例子的逻辑是一致的。
各个企业实施精益的入手点和途径几乎无一相象，其根本原因在于企业之间差异巨大，用一种方式去实施精益从实战难以行得通。比如，不同的行业之间，实施精益的侧重点存在明显差异，如连续生产化工类企业布局改动难度很大，而设备保全和产销协同环节是企业关注的重点；而离散型加工装配企业相反，布局优化是重点。
即使是同一类企业，如电子装配企业，一个现场管理有序的企业和一个管理基础薄弱的企业，其实施精益的路径也大为不同。前者可在加强现场管理基础上对布局进行直接的优化，后者重点还是在基础管理建设和基本稳定性改善工作上。
同样，管理水平相近的同类企业，其企业文化可能存在巨大差异，具有“问题意识”的企业可在精益生产培训的同时，直接开展现系统性价值流项目；反之则首先要以“点灯”为目的，仅先进行一些示范性的、波及面较小的试点改善。若无视这种极大的差异，将人为地加大精益生产的实施难度，导致精益变革夭折。
所以，企业开展精益之初，必须对企业进行专业的精益运营诊断，即从商业战略和组织发展的视角来准确把握企业的现状和商业需求，制定有针对性的精益实现路线和推行策略，以保障企业在精益变革之路上少走弯路。
为什么企业自身
无法有效开展精益诊断
企业自身开展精益诊断的效果往往不佳，就其原因主要有三个：
NO.1
组织内部缺乏专业精益变革人才，缺乏足够的专业度来开展精益诊断
NO.2
“不知庐山真面目，只缘身在此山中！”，企业内部人员长期工作在同样的熟悉环境中，无法看清自身的问题和前进的方向
NO.3
屁股决定脑袋，组织内部人员由于部门利益和公司政治，很难像第三方机构一样从中立的视角来诊断和规划
所以，企业开展精益之初，往往邀请第三方的专业机构来开展精益诊断和协同规划实施方案。
哪些企业需要精益运营诊断
何时需要进行精益运营诊断
精益运营诊断是对企业进行全面诊断，确定企业推行精益的重点和方向，因此几乎适合所有企业；时间上，推行精益生产之前或者推行精益遇到瓶颈，无从着手时。
精益运营诊断流程和输出
就像我们需要进行体检一样，精益运营诊断是从精益的角度对企业进行一次“体检”，通过“体检”可以产生如下输出：
•明确企业现存的系统性问题和其根因
•定性评估工厂精益水准，与行业一流和世界级企业的差距
•诊断和预判实施精益过程中可能的风险，明确推进方向
•提出系统的改善建议，而不是局部优化方案
•制定中长期精益生产实施方案和预期收益
精益运营诊断高阶流程
在线精益评估
熊猫在线测评，卓越运行系统
www.ypgxt.com
|
|
