精益转型咨询案例（定制设备）

企业行业：订制智能设备-供料系统设备

公司介绍

该公司已经拥有中外企业1700多家用户，产品远销美国、土耳其、阿联酋、墨西哥、日本、新加坡、马来西亚、泰国、巴基斯坦、印度尼西亚、印度等十几个国家和地区。长期坚持与国内外行业**企业、工程公司、设计院、高校紧密联系，在气力输送工程设计、设备制造方面进行技术合作，实现互惠互利的合作关系。

目前已经获得21项中国专利授权，其中旋转给料器已经获得8项国家专利，并被列入上海市2008年度高新技术成果转化项目。全自动拆包机获10项国家专利，其中一项为国家发明专利，并被列入2009年国家创新基金项目。半自动拆包卸料机获一项国家专利。管链输送机已经获得3项专利。 公司坚持“以人为本，以质为先，持续创新，客户满意”的质量方针，视产品质量和信誉为生命，面对市场的激励竞争，充分发挥企业自身优势，力求以优惠的价格，**的品质，高效的服务令客戶满意。服务社会、服务用户是汉瑞公司永远的追求。

项目背景

公司为ETO生产模式，当前质量和交付问题已严重影响市场增长，多数工单不能准时交付，影响公司信誉与竞争力，公司需要导入精益提升准时交付和产品质量。

项目目标

运用精益的方法来解决交付，质量问题来促进公司业务增长。

目标一：准时交付提高到80%

目标二：产品不良下降30%

实施过程

把握公司现状，对当前问题运用思维导图分析根本原因并成立项目课题组集中突破；

三条主线+人才实践发展

改善过程：

大部屋拉动准时交付改善；采取跨部门协同日例会制度，预判潜在问题，提前采取管理措施。打破孤岛式信息，重要节点有时间目标，输出数量和质量，快速反馈，形成每日PDCA闭环。

课题改善：针对交付与品质问题，部门内和部门间解决，针对部门间复杂问题成立专案突破改善团队。   

现场改善：设计单元线生产模式来提高装配效率，T3级生产会议暴漏问题与快速响应,拉动式装配生产计划，外协件目进度视管理。

项目成果：

1.产品准时交付率：团队经过半年努力把某类产品由25%的准时交付率提高到接近90%，并可以预判下月的交付情况，而公司所有产品的准时交付率也提升到80%以上，订单交付周期平均缩短13天。

2.外观不良：产品的外观不良从79处降低到5处以下

3.现场：组装U型单元线+层级会议T1

4.人员发展：3名内训师 + 团队2本精益书籍阅读分享+ 开展7 次精益活动

了解更多，请及时联系唐道述精益战略顾问，电话：13585688957(微信同号)