精益转型咨询案例(定制设备)
企业行业:订制智能设备-供料系统设备
公司介绍
该公司已经拥有中外企业1700多家用户,产品远销美国、土耳其、阿联酋、墨西哥、日本、新加坡、马来西亚、泰国、巴基斯坦、印度尼西亚、印度等十几个国家和地区。长期坚持与国内外行业**企业、工程公司、设计院、高校紧密联系,在气力输送工程设计、设备制造方面进行技术合作,实现互惠互利的合作关系。
目前已经获得21项中国专利授权,其中旋转给料器已经获得8项国家专利,并被列入上海市2008年度高新技术成果转化项目。全自动拆包机获10项国家专利,其中一项为国家发明专利,并被列入2009年国家创新基金项目。半自动拆包卸料机获一项国家专利。管链输送机已经获得3项专利。 公司坚持“以人为本,以质为先,持续创新,客户满意”的质量方针,视产品质量和信誉为生命,面对市场的激励竞争,充分发挥企业自身优势,力求以优惠的价格,**的品质,高效的服务令客戶满意。服务社会、服务用户是汉瑞公司永远的追求。
项目背景
公司为ETO生产模式,当前质量和交付问题已严重影响市场增长,多数工单不能准时交付,影响公司信誉与竞争力,公司需要导入精益提升准时交付和产品质量。
项目目标
运用精益的方法来解决交付,质量问题来促进公司业务增长。
目标一:准时交付提高到80%
目标二:产品不良下降30%
实施过程
把握公司现状,对当前问题运用思维导图分析根本原因并成立项目课题组集中突破;
三条主线+人才实践发展
改善过程:
大部屋拉动准时交付改善;采取跨部门协同日例会制度,预判潜在问题,提前采取管理措施。打破孤岛式信息,重要节点有时间目标,输出数量和质量,快速反馈,形成每日PDCA闭环。
课题改善:针对交付与品质问题,部门内和部门间解决,针对部门间复杂问题成立专案突破改善团队。
现场改善:设计单元线生产模式来提高装配效率,T3级生产会议暴漏问题与快速响应,拉动式装配生产计划,外协件目进度视管理。
项目成果:
1.产品准时交付率:团队经过半年努力把某类产品由25%的准时交付率提高到接近90%,并可以预判下月的交付情况,而公司所有产品的准时交付率也提升到80%以上,订单交付周期平均缩短13天。
2.外观不良:产品的外观不良从79处降低到5处以下
3.现场:组装U型单元线+层级会议T1
4.人员发展:3名内训师 + 团队2本精益书籍阅读分享+ 开展7 次精益活动
了解更多,请及时联系唐道述精益战略顾问,电话:13585688957(微信同号)