3P精益工厂设计和建设咨询

企业行业：五金工具

企业介绍：

公司是德国博世工具的卫星工厂之一，是国内主要高速钢麻花钻生产企业，在全球工具行业具有高度的知名度。公司和博世、伍尔特、百得等国际知名制造商保持紧密合作伙伴关系。主要产品麻花钻出口德国、美国、瑞士、瑞典等二十多个国家和地区。是中国工具行业**个拿到中国**和中国驰名商标的企业。目前，公司自行研发的钻头加工机器人已实现量产，并开创钻头行业智能化生产新纪元。

项目背景：

公司虽然有辉煌的过去，但近几年面临如下严重问题：

- 同行业竞争激烈，小厂恶性竞争持续；

- 成本居高不下，利润减少；

- 人员老龄化严重，新力量补充不足；

- 管理上变化较小，缺少活力；

这样的现状已经不能满足高端客户的需要，在内部渴望发生变化，外部战略客户博世的要求和支持下，公司决定以新工厂建设为契机，推行精益生产。

实施过程：

项目思路：

1.   新工厂建设与老工厂改善同步进行；

2.   新工厂建设以生产准备流程（3P）为方法论，结合公司实际情况进行新工厂布局和生产线的设计、人员规划、标准作业及投产后的现场管理；

3.   老工厂改善以项目改善（Project Kaizen）为主，首先发挥厂长级的作用，进行项目改善；

新工厂建设：以唐道述核心方法论和精益工具为基础，结合公司的实际情况，将以前的功能型布局设计为流动型布局；对物流工装器具、物流方式、在制品数量进行改造重新设计；对人员进行梳理，设计其标准作业，对组织架构也按流程型进行设置；对PMC进行重新梳理和设计，优化流程。

老工厂改善：由于老工厂数量较多，采取项目改善的形式同步进行，首先要求厂长级别进行项目改善，以点带面，对项目进行深入和拓展应用，取得较好的经济收益。逐步推广到主任级和员工级，创造全员改善的氛围。

项目管理：建立了完善的项目管理机制，并且运行良好，发挥作用；建立新工厂建设作战室，可视化里程碑计划，可视化周、日计划，可视化异常事项；建立周例会机制，站立式会议机制，解决重大问题；建立月会机制，每月进行项目总结会，同时进行项目改善的汇报、总结和新立项，滚动前进；建立合适的考核机制，激发参与人员的积极性，创造改善的氛围。

人才培养：培养内训师一名，可独立进行精益基础工具的培训；开发内部教材四份；每月对主任级进行培训；编制实践手册，分享改善过程。

项目成果：

定量：员工人数下降54%；在制品减少56%；项目改善直接收益37万余元，投资收益率1:6；

定性：建立了良好的项目管理机制；在分厂间形成改善的氛围；初步构建公司精益生产体系框架；建立知识宣传和分享体系；

了解更多，请及时联系唐道述精益战略顾问，电话：13585688957(微信同号)