企业行业:机加工
公司介绍:
该公司隶属于中国航空发动机集团有限公司,是航空高精密齿轮、直升机中尾减速器专业化企业。本项目选定生产线为圆柱齿轮线,力将该线打造成示范标杆精益生产线。
项目背景:
该中心在一年前成立时,即进行布局设计和搬迁,但未完全基于流程进行布局,且在生产计划、物流、工装配送、人机结合、产线管理等方面存在诸多改善机遇。为全厂范围布局调整及精益全面推开,在中心某线进行布局及精益管理设计, 建立示范模式并培养人才。
开展方式:
1.分成四个阶段进行:准备阶段、设计阶段、试运行阶段、爬坡阶段。
2. 分成六个模块,协同推进:布局与标准作业、物流配送、工装配送、生产日历、产线管理和知识总结,每个模块由1-2人负责; 首先进行的是布局设计,在形成初步布局方案进行Moonshine准备时,开始物流设计和工装配送设计;然后开始生产日历和标准作业工作,最后进行的是产线管理和知识的总结。
3.采用快速推进的方式,高强度、高密度辅导和推进; 由于项目期望在短期内快速形成效果,建立示范模式,便于其他产线的快速学习及经验借鉴,项目采取高强度、高密度辅导的推进方式。
4.高层关注,采购等资源优先配置;周度、月度报告按时进行; 在高要求下,高层的关注度也非常高,资源优先配置,特别是在采购速度上,建立绿色通道,为项目快速落地提供了保障。

核心工作
1 布局设计
根据PR分析与设备状态调研,建立两个U型生产单元。将以前的孤岛型设备布局重新调整,根据流程原则进行布置,形成小批量流(但由于设备能力差异较大、产品数量、工艺路径差异较大等原因,并不能形成真正的流动,类似孤岛型U型线)。完成七种设计后,进行了缩小版和1:1版Moonshine。


2 物流设计
对原有容器、托盘和牵引车进行重新设计,采用水蜘蛛模式,每1小时循环一次。规划了水蜘蛛循环路线和工作内容,制作标准作业指导书。

3 工装配送设计
当前采用的方式是员工需要换型时,自行到工具室领取工装,存在等待时间。结合水蜘蛛配送方式,改善后工装由工具室提前准备好后,由水蜘蛛直接配送到工位。同时对工装容器、工装准确度本身也进行了改善。

4 生产日历设计
采用交货期倒推的方式,制定生产计划并控制在制品数量。生产日历只是计划,更重要的是后续的产线管理部分,通过实际与计划的差异来暴露问题,解决问题。

5 产线管理
布局、物流、生产计划设计并调整完成后,试运行并进行产线管理,建立数据收集体系和异常响应机制。


项目成果:
生产周期由175天降低到59天;
在制品数量减少20%;
物流距离缩短25%;
建立企业内部实践手册1本;
由于本期项目只在示范线内进行,尚未扩展,因此效果不能充分显现,待后续推广后,效果会更明显,示范线的这种模式也会更具优势。