企业行业：机加工

公司介绍：

　　该公司隶属于中国航空发动机集团有限公司，是航空高精密齿轮、直升机中尾减速器专业化企业。本项目选定生产线为圆柱齿轮线，力将该线打造成示范标杆精益生产线。

　　项目背景：

　　该中心在一年前成立时，即进行布局设计和搬迁，但未完全基于流程进行布局，且在生产计划、物流、工装配送、人机结合、产线管理等方面存在诸多改善机遇。为全厂范围布局调整及精益全面推开，在中心某线进行布局及精益管理设计， 建立示范模式并培养人才。

　　开展方式：

　　1.分成四个阶段进行：准备阶段、设计阶段、试运行阶段、爬坡阶段。

　　2. 分成六个模块，协同推进：布局与标准作业、物流配送、工装配送、生产日历、产线管理和知识总结，每个模块由1-2人负责; 首先进行的是布局设计，在形成初步布局方案进行Moonshine准备时，开始物流设计和工装配送设计;然后开始生产日历和标准作业工作，最后进行的是产线管理和知识的总结。

　　3.采用快速推进的方式，高强度、高密度辅导和推进; 由于项目期望在短期内快速形成效果，建立示范模式，便于其他产线的快速学习及经验借鉴，项目采取高强度、高密度辅导的推进方式。

　　4.高层关注，采购等资源优先配置;周度、月度报告按时进行; 在高要求下，高层的关注度也非常高，资源优先配置，特别是在采购速度上，建立绿色通道，为项目快速落地提供了保障。

　　核心工作

　　1 布局设计

　　根据PR分析与设备状态调研，建立两个U型生产单元。将以前的孤岛型设备布局重新调整，根据流程原则进行布置，形成小批量流(但由于设备能力差异较大、产品数量、工艺路径差异较大等原因，并不能形成真正的流动，类似孤岛型U型线)。完成七种设计后，进行了缩小版和1:1版Moonshine。

　　2 物流设计

　　对原有容器、托盘和牵引车进行重新设计，采用水蜘蛛模式，每1小时循环一次。规划了水蜘蛛循环路线和工作内容，制作标准作业指导书。

　　3 工装配送设计

　　当前采用的方式是员工需要换型时，自行到工具室领取工装，存在等待时间。结合水蜘蛛配送方式，改善后工装由工具室提前准备好后，由水蜘蛛直接配送到工位。同时对工装容器、工装准确度本身也进行了改善。

　　4 生产日历设计

　　采用交货期倒推的方式，制定生产计划并控制在制品数量。生产日历只是计划，更重要的是后续的产线管理部分，通过实际与计划的差异来暴露问题，解决问题。

　　5 产线管理

　　布局、物流、生产计划设计并调整完成后，试运行并进行产线管理，建立数据收集体系和异常响应机制。

　　项目成果：

　　生产周期由175天降低到59天;

　　在制品数量减少20%;

　　物流距离缩短25%;

　　建立企业内部实践手册1本;

　　由于本期项目只在示范线内进行，尚未扩展，因此效果不能充分显现，待后续推广后，效果会更明显，示范线的这种模式也会更具优势。