精益工厂布局设计咨询项目（食品饮料）

企业行业：食品饮料

公司介绍

公司是全球领先的食品饮料公司，业务遍布全球191个国家，中国是公司全球第二大市场。公司在华分别投资建设了从原材料采购，到产品研发和生产等各种基础设施，其中包括33家工厂、4个研发中心、1个食品安全研究院、1个奶牛养殖培训中心和一个咖啡中心。目前，公司在华共有约50,000多名员工。

公司的目标是，提升生活品质，贡献于更健康的未来。公司致力于帮助人们建设更美好健康的世界，激励人们追求更健康的生活。在确保公司长期成功发展的同时，为社会做出贡献。

项目背景

公司业务发展过程中现有工厂产能出现瓶颈，无法再进行产能扩大，满足不了公司业务的扩张需求。公司战略重心需要释放现有工厂的生产能力，并进一步建立新工厂满足公司业务增长的要求。 由于公司工厂分布各国多地，产品多元化且型号超过千种，公司缺乏统一的精益布局方法论来进行现有工厂布局和建设新工厂，各工厂优化布局释放产能和建设新工厂水平不一，造成公司重复低效投资。公司引入精益咨询公司建立统一高标准的精益工厂布局方法论，指导各产品线的精益工厂布局和新工厂布局设计。公司在资本性的投资决策中需要按照科学的精益布局方法论验证投资的合理性和科学性。

项目目标

采用价值流工程设计的精益布局方法论来规划现有工厂布局释放产能，设计和建设新工厂布局，并作为工厂资本性项目投资的审核和评价标准。

实施过程

1.   矿泉水工厂精益布局

物流距离 – 减少工厂物流搬运距离 33%；

人工节约 – 减少10%物流人员，每年节约费用80万；

能源费用 – 减少能源费用每年24万；

仓库费用 – 减少外部库存场地租赁费572万每年。

2.   调味品和面条工厂精益布局

制造周期 – 从8天减少到6天 – 25%；

生产效率 – 从0.2提升到0.3 – 50%；

物流距离 – 从23000米减少到7280米 – 68%；

工厂库存 – 从2天的库存降低到8小时 – 83%。

3.   营养米粉工厂精益布局

投资减少 – 减少工厂投资2.3M；

空间节约 – 留出二块新产品扩展场地。

4.   巧克力棒工厂精益布局

生产能力 – 产线从每分钟600条提升到700条 + 17%；

投资节约 – 冻结八项不必要的产线投资。

5.   建立公司精益工厂布局方法 – 价值流工程设计(Value Stream Engineering Design)

项目成果

价值流工程设计 - 精益工厂布局收益

1.   定量收益

- 物流距离缩短: 30% - 70%；

- 制造周期缩短: 20% - 40%；

- 生产能力提升: 10% - 20%；

- 工厂空间节约: 20% - 30%；

2.   定性收益

- 减少工厂建设中不必要的投资；

- 将工厂浪费消除在设计阶段；

- 减少工厂能源的消耗；

- 建立高水平的精益工厂布局设计标准，确保集团下属工厂布局和新工厂设计水平的一致性；

- 增加公司工厂设计端的精益工具和方法，完善公司内部精益管理系统；

- 培养公司内部专业工厂布局设计人才。