上海圣德曼铸造有限公司

精益物流咨询案例-铸造行业

精益物流咨询案例

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企业行业:铸造

公司介绍
公司于2000年成立,隶属于上海某汽车工业(集团)总公司。企业现有员工八百余人,拥有固定资产近3.5亿人民币。总投资4200万美元,注册资本 2000万美元,是具有近四十年专业生产轿车、载重车、拖拉机和内燃机等黑色铸件的厂家,拥有各类牌号灰口铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁铸件的生产能力,并形 成与之配套的模具加工、热处理和部分轿车零件金加工能力。公司是生产经营汽车铸铁件的专业铸造商,为国内外众多客户提供曲轴、排气管、涡轮壳、飞轮、转向 节、液压件等铸件,年生产能力5.5万吨,年销售额达6亿。公司具备先进的新产品开发系统,保证了新产品的开发质量和速度,能够充分满足客户的需求。公司 的主要客户有上海大众、上海通用、博格华纳、霍尼韦尔等国内外知名整车及零部件生产公司,产品远销欧美日。公司遵循“精益铸造、诚信为本”的质量方针,将 以科技进步为依托,吸取国外的先进管理技术,以开拓国内外汽车铸造市场为目标,竭诚为广大国内外客户提供大批量、高品质的铸件。



项目背景:  

多年一直在探索精益物流模式,通过现状调研发现,现状生产流动性较弱,制程断点比较多,暂存和中间物料较多,生产和物料状态不清晰,内部持续改善能力较弱,因此选定一条全制程产品线作为试点。



项目指标:
1、定量指标:
    - 物流成本降低:30%
    - 在制品库存金额降低:30%
    - 计划完成率提高:30%

2、定性指标:
    - 建议完善精益项目管理体系
    - 培养内部改善人员10人


实施过程:

1. 改善思维导图:

2. 实施路线图:

3. 阶段性实施内容:

3.1 价值流分析确定改善方向和项目优选筛选,内部物流调研进行现状分析和改善目标的确定

3.2 期间过程通过精益项目改善如5S,标准作业,水蜘蛛模式构建,物流标准作业,线边物流,拉动构建等精益工具针对试点线体实施改善活动。

项目成果:

定量指标:

指标项

目标区间

完成情况   

物流成本

下降30%

下降36%

计划完成率

提升30%

提升38%

在制品库存

下降30%

下降 37%


定性指标:
建议完善精益项目管理体系
培养内部改善人员10人



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