【报道】【客户案例】精益新工厂设计的成效

发布日期:2020-11-25    作者:唐道述    点击:

  今天给大家分享的【唐道述客户案例】主角是一家电气行业的集团公司,该集团于1967年在西班牙成立,专注于一、二次配电开关设备、变压器、变电站及机电保护设备的生产、研发及推广。

  成立以来,该集团的中压分支机构已经成长 成为世界配电开关设备生产领域的领跑者之一。在过去的几十年中,集团不断扩大发展,已成为在很多国家及地区设有分公司的国际企业。

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  项目背景

  该集团非常重视中国市场,近年来逐步加大对中国的投资力度,在北京和珠海已拥有两家独资企业。为接近客户、扩大生产,集团于在昆山开始建设新工厂。与其他已经建成并开始实施精益的工厂不同,集团要求新工厂在建设初期就导入精益生产,在设计上导入精益理念,建设一条精益的生产线和一套精益的生产管理体系,以从根本上杜绝浪费的产生。

  项目目标

  由于该精益项目是在工厂建设的同时开始的,因此没有定量指标,公司期望通过精益项目的导入能够达成以下定性目标:

  1. 建立一条精益布局的生产线;

  2.培养一批中高层精益改善人才;

  3.建立精益的生产管理体系,营造不断创新、持续改善的企业文化。

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  实施过程

  第一阶段:3P精益布局设计,在设备采购和工厂建设的同时,进行3P精益布局设计,实现人、机、料、法的良好配合。

  第二阶段:内部物流设计,对原材料建立超市、使用看板拉动、通过水蜘蛛来传递物料,最大限度的减少原材料的库存,同时保证对生产的准确供应。

  第三阶段:生产管理的标准化工作,对生产主管的工作标准化,建立班前、质量、安全和班后会,建立纸卡检查系统,培养生产管理者的改善能力。

  第四阶段:持续改善,在运行的过程中,对影响生产的问题利用精益的工具进行逐项突破,理顺生产过程,培养团队发现问题解决问题的能力。

  项目成果

      1.定量

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  2. 定性

  1. 建立起精益的生产线,人机料法环配合良好;

  2. 建立了完善的内部物流体系,控制库存数量,在正确的时间配送正确数量的正确零件;

  3. 培养了一批高层精益人才,精益团队成员在不断的摸索、实践中掌握了精益的知识,新员工在加入公司之日起接触的也是精益的生产,工厂范围内逐步建立了持续改善的氛围;

  4. 培养的精益人才开始独立在珠海工厂推广精益生产,已进行基础培训、3P生产线设计,开始内部物流项目,内部人才开始成为在集团推行精益的骨干。

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