【报道】【客户风采】某汽车零部件公司精益四期项目中期发布会

发布日期:2020-05-22    作者:唐道述    点击:

  2020年5月15日,某汽车零部件公司精益四期项目中期发布会,即价值流改善项目发布会,在精益学院召开,公司生产副总、各车间主任、精益发展办、各精专员、唐道述精益高级顾问周老师等参加了会议,会议主要对第一批各车间价值流改善项目进行了总结,并发布第二期价值流立项内容。

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  会议首先由发展办代表报告了第一期价值流项目实施过程的基本情况。第一期选取水泵、排气歧管、涡壳等3个产品,从原材料进料、铸造、加工等到交付客户整个过程进行调查,并绘制价值流图,进行分析和讨论,共识别出120余项问题,选取其中26个项目进行立项。采取内、外部专家过程辅导+自主学习工具相结合的形式,推动项目开展。周更新进度,不定时进行现场分享,每月进行过程回顾,并由专家和领导进行指导支持.四类项目输出,截至目前共完成18个改进项目。

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  会议第二部分由各车间汇报第一批价值流项目完成情况和第二期价值立项情况,各车间从价值流项目前期调查、查找问题、立改善项、成立小组、问题现状调查分析、原因查找、制定对策、效果验证等方面向大家展示了7个有代表性改善课题。这些改善为节能降耗,提升效率取得了一定的效果。

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  比如机加二车间清洗线效率提升改善,通过对布局调整减少工序流转距离、全面TPM设备保全活动、优化清洗瓶颈工序、根据加工、焊接产能实际状况,精确清洗排产计划,优化并制定装框标准,小批量和新产品固化2个机动框,长线产品固化顺序,减少操作人员换产频次,减少停机浪费、制定包装班《班产激励制度》等等一系列措施,使得清洗线减少员工4名、设备停机率由改善前的9.87%下降到1.72%,搬运距离缩短35M;清洗合格率由原来的76.92%提升到91.2% ,综合生产效率提升78%,共计产生效益27.48万元。

  再比如铸造一车间熔炼生产效率提升项目,通过持续细致开展TPM活动降低炉子故障率、控制原材料质量、精确配料、进行技术实验验证分析提高坩埚容积标准、合理计划减少开炉数量、采用新型成型漏嘴减少铁水外溢浪费、回炉料分级使用管理、优化清理标准、等一系列措施,使得该熔炼设备故障率第一季度的2.91%下降至第四季度的1.55%,熔炼单台电炉天均多出铁水0.5吨,并降低电耗。坩埚尺寸由55CM,调整至62CM ,电炉一次铁水熔化量增加0.3吨,日均出铁水量由129.7吨提升至143.09吨。熔炼感应电炉由5台减少为4台,单台感应电炉天均出铁水量由25.4吨,提升至35.75吨,综合生产效率提升35%;节约动力电费15.37万元 ,节约人工费用7.27万元,合计约22.64万元。

  会议接着由唐道述顾问老师对活动进行了点评。从问题到思路想法、到实施动手进行改善,过程应存在内在关联性,价值流改善最终结果应体现在增值比的是否提升上。

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  最后,公司生产副总肯定了各车间在改善过程中付出的努力,同时指出存在的问题,如部件前面分析问题原因和实施的措施不对应,没有必然的联系,不能够清晰明确展现给大家等等,要求各车间本着“改善无止境”的理念,深入细致、持续不断地进行,做好节能降本攻坚战。