唐道述专家视角【676期】精益经典著作《精益思想》是本怎样的书?

发布日期:2022-06-22    作者:唐道述    点击:

  很荣幸,在老师的推荐下,拜读了《精益思想》这本书,结合我们目前正在开展的精益变革相关工作,使我对书中的内容理解更加深刻,让我知道了精益思想究竟是什么,精益的原则又是什么,这也便是我们现在工作的意义所在了。

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  精益思想是什么?

  它是针对浪费的强有力的武器,它提供了确定价值的方法,按最佳顺序排列生产价值的活动,在没有干扰的情况下推行这些活动,使之越来越有效。换句话说,精益思想是精益的,因为它提供了越少的投入较少的人力、较少的设备、较短的时间和较小的场地获取越来越多产出的方法,同时也越来越接近用户,提供出他们确实要的东西。

  精益的原则是什么?

  精益思想可以概述为五个原则:

  精确地确定特定产品的价值;

  识别出每种产品的价值流;

  使价值不间断地流动;

  让用户从生产者方面拉动价值;

  永远追求尽善尽美。

  清楚地了解这些原则,然后将这些原则一起加以试行,管理人员就可以充分利用精益技术,并可以保持稳定的发展。

  这也就是《精益思想》这本书,第一部分的主题了。这部分主要教导我们应该如何理解精益理论,需要我们用到什么样的生产工具和方法,这是很多精益类丛书都会着重讲解的内容。虽然因为作者不同,分析及切入问题的角度也不尽相同,但是主体思想基本是一致的,无论是说精益思想也好,还是丰田模式也好,都是以人的思想为主体,再辅以各类生产工具和方法,来完成精益企业的转变,这两者是相辅相成的。

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  《精益思想》这本书中的第二部分,就是教导我们如何把精益理念、工具和方法融入到组织当中,让你看见企业的变化。

  这里讲述了全球各类企业是如何把精益思想带入企业当中并加以应用的,中间又遇到了什么样的难点,他们是如何解决的,通过这些事例,以给人启发。文中对日本昭和公司的精益改善实施案例给我留下了极深的印象。

  提到日本的制造企业,可能很多人认为他们就是精益生产的典范,实则不然,日本昭和公司作为一个百年企业,就始终应用着推动式的批量生产模式,直至1984年,昭和公司总裁请来了已经退休了的大野耐一——丰田公司前执行副总裁,整个公司才从推动式的批量生产模式,逐步转变为单件流的精益生产模式,并在作业流程上开始了不断的改善,这让公司的在制品数量、生产线占地面积、人均产值等产生了翻天覆地的变化,起初对改变持抵触态度员工,在看见了公司的变化后,也渐渐参与进了精益改善的工作当中,这些变化,让业绩滑落、深陷成本困境的昭和公司渐渐从亏损中走了出来,并有了一些盈利。

  然而,由于其产品的单一性,在市场不断萎缩的情况下,昭和产品的售价还在持续下降。很显然,仅靠降低成本,是无法获得能够支撑一个企业存活下去的效益的。

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  精益思想的确能持续改善作业流程,精益生产工具和方法的应用也确能让你缩短产品前置期,降低生产成本,但是这就足够了么?当然不是,如果昭和公司没有后来的经营战略进行调整,可能如今就没有这个昭和公司的存在了。

  换而言之,开源节流不可分割,仅靠“节流”,并不会让情况变得更好,只有正确的市场策略,配以精益的生产方式,两者相辅相成,才能使企业有全新的面貌,这点至关重要,值得所有打算投入精益企业转变的经理人深思。

  进入《精益思想》的第三、第四部分的阅读,彻底暴露了我是精益理念初学者的身份,表现出知识储备不足、思维模式固化的缺点,因为在这两部分内容中,我对作者所描述的精益企业(个人理解应该算是精益企业链条)存在太多疑问,阅读变得异常艰难,仿佛在读天书一般。

  正如书中直言,这种作者描绘下的精益企业,连丰田公司——精益生产模式的缔造者都没有做到,那这样的理想状态,是否真的合理呢?我不得而知。

  经过《丰田模式》一书的拜读,使我明白了在自身运用精益思想和生产工具、方式,并获得稳定、连续的生产流程后,为什么还要重视你的合作伙伴和供应商,甚至激励并帮助他们同样进行改善,那就是为了让整条流程更加稳固牢靠,不会因为某个合作伙伴与我前进的步伐不一致而对产品造成可能出现的不良影响,我认为这也是一种稳定自身产品质量的措施。

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  而《精益思想》一书中的精益企业观点却与之不同,这里考虑的更多是以顾客为中心,引导并获知顾客想要实现的价值,并在整条生产链上达成共识,如销售方、总装厂、下游供应商等等,都要充分了解顾客需求并达成共识,然后再将各方各厂各地的人员平等的汇聚在一起,来梳理产品在各个供应商间生产制造的全套流程,一起消除浪费,一起改善流程并审视结果,然后重复改进,最终输出到顾客手里质量、价格都满意的产品。这倒是落实了服务业至高无上的口号“顾客就是上帝”了,如若所有企业都是如此,那作为顾客来说就太幸福了。但这个状态,确定能够实现么?

  厂家会调研顾客需求来研发自己的新品以达到更好的销售业绩,这个很好理解,但是“供需方”能够平等的坐到一起讨论全部生产流程么?当开始讨论减少浪费节省成本,那在这条供应链上,成本则不再是秘密,利润又该如何分配呢?会不会出现大家都做的更多了,而利润没变或者更少了的状态?我支持回馈社会的企业经营理念,但是又有多少企业能做到?

  我个人认为,施行精益管理是为了让每个人都得到成长,让生产流程更为顺畅,产品前置期更短、降低成本、稳定质量、生产弹性更大,使自身企业在同行业中更具竞争力,使企业能够在大环境不断变化的今天仍然能够存活。