全员生产维护TPM
随着工业4.0、中国制造2025概念的普及,自动化设备、智能化制造已成为企业间的热点话题和追求的生产方式,在此背景下,TPM全员生产维护对于企业,特别是设备导向型企业的重要性不言而喻。
TPM是通过组织所有与设备相关人员参与设备维护管理工作,建立贯穿于设备全生命期的经营管理管理,以实现**化的设备综合效率目标。其核心思想是设备全生命期管理和全员参与。典型的TPM活动内容分为自主保全、计划保全、设备前期管理、个别改善、教育培训、品质保全、办公室Kaizen、安全与环境,通常称为八大支柱。
项目收益
帮助企业导入TPM管理,事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失:准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害,在保证生产效益**化的同时,实现费用消耗的合理化。
授课专家
Kent 童老师
童老师拥有15年的丰富现场管理和改善经验,曾在日本**精益公司电装公司、富士施乐、德国莱茵技术公司担任项目经理。
童老师有丰富的品质管理、体系审核和技术管理的经验,擅长突破性现场改善及3P工程设计、TPM全员生产性维护、精益工厂布局设计,为中国企业带来实效的管理咨询体验。
课程大纲
DAY1
一、TPM概述
· 浴盆曲线与LCC
· TPM的定义与由来
· TPM与精益生产的异同;
· TPM对制造业的意义
· 三星、丰田TPM发展历程
· TPM推行失败原因&常见误区
二、TPM三大核心思想
预防的哲学
-故障发生的机理
-劣化与微缺陷
-预防哲学
现场观摩(1)
·全员参与
-全员参与的内涵
-全员参与的重要性
-实现全员参与的路径
·三”0”目标
-何为零缺陷
-如何实现零缺陷
-为什么零缺陷是TPM成功的必要条件
DAY2
三、TPM Part I-TPM 5大支柱
·5支柱的定义
·5大支柱之间的关联性
·5大支柱与零缺陷的关系
·自主保全AM的推进路径
·专业保全PM的推进路径
四、如何成功推进TPM
现场观摩(2)
·TPM推进12步法
·TPM推进需要克服的障碍
·分组讨论:TPM-AM推进规划及分享