全员生产维护TPM

图片1.png


随着工业4.0、中国制造2025概念的普及，自动化设备、智能化制造已成为企业间的热点话题和追求的生产方式，在此背景下，TPM全员生产维护对于企业，特别是设备导向型企业的重要性不言而喻。

TPM是通过组织所有与设备相关人员参与设备维护管理工作，建立贯穿于设备全生命期的经营管理管理，以实现**化的设备综合效率目标。其核心思想是设备全生命期管理和全员参与。典型的TPM活动内容分为自主保全、计划保全、设备前期管理、个别改善、教育培训、品质保全、办公室Kaizen、安全与环境，通常称为八大支柱。

项目收益

帮助企业导入TPM管理，事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益**化的同时，实现费用消耗的合理化。


授课专家

Kent 童老师

童老师拥有15年的丰富现场管理和改善经验，曾在日本**精益公司电装公司、富士施乐、德国莱茵技术公司担任项目经理。

童老师有丰富的品质管理、体系审核和技术管理的经验，擅长突破性现场改善及3P工程设计、TPM全员生产性维护、精益工厂布局设计，为中国企业带来实效的管理咨询体验。

课程大纲


DAY1

一、TPM概述

· 浴盆曲线与LCC

· TPM的定义与由来

· TPM与精益生产的异同；

· TPM对制造业的意义

· 三星、丰田TPM发展历程

· TPM推行失败原因&常见误区

二、TPM三大核心思想

预防的哲学

-故障发生的机理

-劣化与微缺陷

-预防哲学

现场观摩（1）

·全员参与

-全员参与的内涵

-全员参与的重要性

-实现全员参与的路径

·三”0”目标

-何为零缺陷

-如何实现零缺陷

-为什么零缺陷是TPM成功的必要条件


DAY2

三、TPM Part I-TPM 5大支柱

·5支柱的定义

·5大支柱之间的关联性

·5大支柱与零缺陷的关系

·自主保全AM的推进路径

·专业保全PM的推进路径

四、如何成功推进TPM

现场观摩（2）

·TPM推进12步法

·TPM推进需要克服的障碍

·分组讨论：TPM-AM推进规划及分享

图片2.png